一．係統目標

1．1前言

由於目前生產的過程信息記錄采用純手工紙張的記錄方式 ，現已不能滿足業務發展的需要及大客戶的要求 ，造成許多不便之處 。主要表現為以下幾點 。

1) 信息的實時性差

由於需要一個業務的工作結束後才能把數據錄入到一個excel文檔中 ，因此信息的延遲很大 ；

2) 信息的準確性差

信息的采集依靠現場工人記錄 ，容易記錯 、遺漏 ；同時 ，記錄的信息再次錄入到excel文檔時 ，也容易出現輸入錯誤 、遺漏等問題 ，造成最後不良信息準確性比較低 。

3) 信息采集不方便 ，工作量大

所有的作業信息需要現場工人用手工記錄 ，才能通過電腦進行批量錄入到excel文檔裏 ，影響工人的工作 ，同時記錄信息的錄入工作也較大 。這樣大大的降低了工作效率 ，因此對嘉澤包裝的生產現狀進行了詳細的調研 ，掌握了大量第一手資料 ，並根據自身豐富的生產追溯實施經驗和行業經驗 ，為嘉澤包裝量身製定了生產追溯係統的設計方案 。

1．2目標

l 在現在的手工記錄流程基礎上 ，有針對性的加入條形碼應用 ，把條碼技術引入不良信息管理 ，有效解決了的管理難題 ，使企業更輕鬆 、有效地提高不良產品的管控 ， ，而且為提高企業的生產經營效益提供了重要的保障 。

1．3管理改進的重點

l 2．1 原料采購 ，入庫抽檢

數據采集時加上生產批次 ，入庫抽檢不合格 ，將不能進入生產 。

二．主數據及基礎數據

2．1基礎資料

主要是錄入係統上線前的基礎資料 ，有些數據可以先導入 ，例如 ：物料主數據 ，物料單等

2.1.1材料種類

主要是設置材料種類 ，主要錄入信息有 ：種類編號Code 、種類名稱Name 。

2.1.2物料主數據

主要是錄入原材料（隻需要主料）和產品貨號 ，供物料單和生產計劃單選擇使用 ，錄入信息有 ：物料編碼Code 、物料類別 、材料種類 、存貨名稱Name 、顏色 、寬度 、定量、長度 、厚度 、型號 、單位

2.1.3機種資料設置

主要是錄入產品資料 ，供生產使用

2.1.4供應商資料

供應商資料主要錄入信息有 ：供應商編碼 、供應商名稱 、聯係人 、聯係電話 、傳真 、材料類別 、材料種類 、備注

2.1.5生產線別設置

用於生產線別的設置 ，錄入的資料有 ：線別編號 、名稱

2.1.6不良代碼設置

用於檢驗或維修的不良原因設置，錄入的資料有 ：不良原因編號 、不良原因名稱 、備注

例如 ：0043 、安全指標不達標 、前後xx米

2.1.7 SMT料占表

用於SMT貼片時 ，貼片料占位的區域 ，可通過excel或文本文件導入到係統

2.1.8 采購訂單

用於倉庫收料時可根據采購單收料 ，采購訂單資料需要通過excel文檔 ，把數據導入到生產追溯係統

2.1.9手持終端操作用戶資料

操作用戶資料 ，主要用於PDA手持終端的登錄 ，錄入的資料有 ：用戶代號 、用戶名稱

例如 ：0043 、李三

2．3編碼規則

2.3.1原材料收料領料條碼編碼規則

標簽大小建議 ：50MM*35MM

 二維碼數據 ：M190221000001

1. 條碼 ：二維碼製Data Matrix ，條碼高度是12MM ，條碼寬度 ：12MM ，建議用分辨率為300DPI標簽打印機打印

2. 13位數據所代表的含義 ：（字體arial ，字體大小是9 ，數據位數為13位）

① 裏麵數據“M”代表是我司ITEM代碼 ，例如 ：電阻—M

電容---Q

② 裏麵數據“190221”代表是入倉的日期（批次）

③ 裏麵數據“000001”代表是貨品自生的數據號 ，此數據格式為流水號

(或自定義) ，例如000001,000002,000003………流水遞增序列為+1

④ 打印份數 ：一式一份 ，貼外包裝 。

 2.3.2車間PCB板條碼編碼規則

1) SMT-PCB追溯二維碼 ：高溫標簽大小是5MM*5MM

1.碼製DATA MATRIX ，數據是10位，為1位ITEM代碼+3位年月日+6位流水號組成 ，打印一式一份 ，如圖所示 ：（字體arial ，字體大小是10）

2.3.3組裝外殼條碼與包裝條碼編碼規則

2)  組裝車間流轉追溯二維碼 ：標簽大小是50MM*35MM

碼製DATA MATRIX，數據位是14位 ，分別為2位車間簡稱+6位年月日+6位流水號組成 ，打印一式一份 ，如圖所示 ：（字體arial ，字體大小是10）

2.3.4包裝條碼編碼規則

3) 小包裝車間流轉追溯二維碼 ：標簽大小是50MM*35MM

碼製DATA MATRIX ，數據位是14位 ，分別為2位車間簡稱+6位年月日+6位流水號組成 ，打印一式一份 ，如圖所示 ：（字體arial ，字體大小是10）

4) 大包裝車間流轉追溯二維碼 ：標簽大小是50MM*35MM

碼製DATA MATRIX ，數據位是14位 ，分別為2位車間簡稱+6位年月日+6位流水號組成 ，打印一式一份 ，如圖所示 ：（字體arial ，字體大小是10）

三．業務流程方案

3．1倉庫入庫檢驗流程

3.1.1倉庫入庫檢驗流程

  說明 ：

1） 供應商送貨過來後 ，倉庫將進行收料 ，在PDA上操作時 ，如果是盤料，需要每盤料上都要打印一張收料標簽 ，所以需要輸入總收料數量 ，及每盤料數量 ，係統將根據每盤料數量自動算出需要打印張數 ，係統將自動生成條碼 ，並打印標簽 ，條碼編碼規則請參閱2.3.1 。

2） 如果是插件料 ，直接輸入總收料數量 ，不要再輸每盤料數量 ，打印一張 ，批次號係統自動生成 。

3） 在收料前 ，需要把MO的采購訂單數據通過EXCEL導入到生產追溯係統裏 ，格式看附件 。

4） 在品質抽檢判定結果，原材料條碼有三個狀態 ：待檢 、合格 、特批 、不合格 ，合格數量默認是收料數量，如果特批將會以合格數量為準 ，根據此條碼上的編碼和批次或入庫日期查詢出來 ，並更新條碼狀態 。

5） 需要係統模塊 ：采購訂單 、PDA倉庫收料暫存 、PDA原材料品檢 、倉庫收料查詢 、材料品檢查詢 、采購明細

6） 需要硬件 ：一台PDA 、一台便捷式打印機（打印標簽）

3.1.2倉庫領料出庫流程

說明 ：

1） 如果是合並生產訂單領料 ，可在生產訂單輸入多個單號 ，可發同一批次的料 ，係統自動生成領料條碼 ，並打印標簽 ，條碼編碼規則請參閱2.3.1

2） 如果是盤料將不用再打印標簽粘貼 ，直接用收料時的標簽條碼掃描發料 。

3） 需要的係統模塊 ：PDA倉庫發料 、倉庫發料查詢

4） 需要硬件 ，因可能會同時發料 ，暫定硬件 ：五台PDA 、五台便捷式打印機

 3．2 SMT生產流程

3.2.1 SMT生產流程

說明 ：

1） 因有的小板空間不夠 ，正麵已經無法粘貼條碼 ，隻能粘到背麵 ，所以 ，SPI檢測無法識別條碼 ，隻能AOI測試完後 ，再粘貼條碼 ，並掃碼 ，PCB板條碼編碼規則 ，請參閱2.3.2 。

2） 需要係統模塊 ：PDA-SMT上料管理 、PDA-SMT下線管理 、SMT維修管理 、SMT上料查詢 、SMT下料查詢 、SMT不良維修報表 。

3） 需要硬件 ：一台PDA用於SMT上料使用

 3．3插件生產流程

3.3.1 插件生產流程

說明 ：

1) 繞線生產的半成品要生成條碼轉移到插件線生產 ，所以也要通過係統生成條碼 ，並打印標簽粘貼到盒上 ，用於插件上線掃描 。

2) 需要係統模塊 ：插件上料管理 、插件生產掃描管理 、爐後檢查 、IC燒錄管理 、PCBA功能測試 、DIP上線查詢 、DIP生產掃描查詢 、爐後檢查查詢 、 。

3) 掃描進去的新條碼狀態都是合格的 ，如果不合格將不能到下個工序

3．4組裝包裝生產流程

3.4.1 組裝包裝流程

說明 ：

掃描進去的新條碼狀態都是合格的 ，如果不合格將不能到下個工序 。